为协助公司内部技术人员尽快熟悉并熟练运用PLM系统，进一步提高工作效率和管理水平，公司人力行政中心协同外部培训机构四川凤凰于2024年2月22日-23日举行PLM系统使用培训，本次培训主要针对公司技术中心、工艺部、质量管理部人员参加。

       丰富的培训课程涵盖了PLM的系统架构、价值意义、各模块功能讲解，同时结合运机产品个性化特点、深度探讨了PLM系统的应用场景和案例，为如何将PLM系统与运机的实际业务相结合做了专业性的铺垫。

       培训期间让各业务部门部分员工进行PLM系统实操训练，重点讲述到结构设计培训软件，分别用实际项目在CAD软件中如何与PLM系统集成作了重点讲解，使得设计人员掌握基于PLM的协同设计方法，进一步掌握如何在系统内做物料编码、构建BOM、工艺编制、定额编制，如何使用标准件库加速标准化建设及提高效率、启动文件审核流程来贯彻标准化的设计等方法。介绍了设计人员之间、不同专业设计小组之间设计中进行信息交流检查的机制以及如何对设计评审流程进行管理。同时，培训老师在现场针对设计人员前一阶段使用中常犯的错误和注意事项作了总结和讲解。

       业务部门以极高的热情、积极参加了培训，领悟到PLM能够实现部门之间的协同、相关的设计、工艺审核都能够基于该平台进行，并能够在该平台进行问题反馈、在线工作与跟踪。

       通过本次培训各业务部门进一步学习并巩固了协同设计软件的使用，并在培训过程中对遇到的各类问题进行了交流讨论。同时，公司其他业务部门通过现场在测试系统内的体验，深刻体会到PLM系统能够带来以下的收益：

       1.PLM是做为公司产品数字的基本工具和手段，以规范产品数据管理及研发业务流程为抓手、管控企业产品全方位的静态数据与研发活动中的过程数据,能够奠定后续产品智能化、生产智能化以及数字孪生的基础；不走出PLM这第一步，就无法达成后续的目标；

       2.PLM系统从源头开始保障产品定义的准确性、一致性,市场分析、客户需求、技术可行性资料、核心产品图纸，从诞生的一刻就统统纳入到PLM管理;

       3.PLM系统基于图文档全生命周期的管理，完善、规范地解决运机复杂且个性化的订单、设计图纸、加工工艺、自动化加工程序、外配套设备技术要求及安调说明、认证资料、受控文件、变更单据等数据的流程化规范问题；

       4.通过PLM编码体系，可以规范物资编码及属性的管理，达到一物一码，杜绝编码的错乱给后续带来极大的错乱与麻烦；

       5.通过PLM的物料库管理，可以做为材料选型标准化的落地执行依据，解决目前材料不标准带来的采购难、领料不好控制、成本高的一些问题，为后续工艺、采购、生产和成本控制带来便利；

       6.通过零部件标准化BOM建设，解决运机产品不能标准化，但零部件可以标准化带来的设计工作提效、减少工艺制作、降低生产安装难度；比如：钢结构中垫肩采用100个以内的标准化图号，就可以从目前垫肩有近6000个图号甚至还有个性化制图调整为标准化转换率达到90%以上；如果滚筒托辊标准化，为大运量项目带来工艺、质量、产能的极大提升，直接生产成本、质量成本、风险成本的大幅下降；

       7.通过PLM系统中工艺编制以及材料定额，将数据共享到采购和生产，对于采购计划自动生成、材料领用和成本归集都带来极大的好处；

       8.在PLM中建立模板工艺库，可以快速提高工艺编制的效率以及规范性；

       9.通过PLM的变更管理，规范所有的设计变更和工艺变更，并且变更结果直接作用于图纸、工艺，避免将来最新的变更图纸都不清楚；

       10.通过PLM项目管理，可以规范整个项目设计、工艺工作的时间进度、明确交付任务及要求、及时审校图纸工艺，为加快项目设计进度、总体进度把控提供一个协同工作平台。

       经过此次培训，大家有了共同的认识：通过PLM系统，建设运机的设计工艺标准化方法及流程，并借用材料标准化、零部件标准逐步推进的思想，组合出一套又一套的非标运机产品来打造自身的核心竞争力、逐步实现运机的产品智能化、生产智能化！